一、先看看你手上是什么
如果你已经有一张正规的机械图纸，那这篇不用看——那属于“图纸上该写什么”的问题，我们在另外几篇里写过。
这篇是给另一种人的：你手上还没有图。
这很常见。而且卡住的原因往往不是不会画，是不知道该画到什么程度才算“够了”。所以先对一下号，看看你属于哪种：
只有想法或需求。 你知道要一个什么样的东西，但没画。最短的出路不是去学 CAD，而是先写下五个数：它装在什么东西上、那个东西上的接口尺寸是多少、它大概多大、受什么力或者干什么用、要做几件。这五个数写出来，图就已经完成一半了。
有实物想照着做（或者只有照片）。 这里要说句实话：照片不能加工，实物也必须重新测绘。 照片只能告诉别人“像什么”，不能告诉别人“多大”。一个件在没有尺寸的情况下，加工厂唯一能做的判断是“这个造型能不能做”，报不出价。
有 AI 生成的 3D 模型。 这是现在越来越多的一种状态，可行，但要过两道关，第五节里细说。
有一张手绘草图。 可以直接拿去报价，但要补上尺寸。草图的线条不用漂亮，标注必须清楚——加工厂读的是数字，不是画工。
二、3D 定义形状，2D 定义要求
这是整篇里最该先弄清的一件事，也是最多人误解的一件事。
很多人以为 3D 是“更高级的图纸”，有了 3D 就不需要 2D 了。不是的。它们管的是两件不同的事：
3D 定义形状。 它长什么样，多大，哪里有孔哪里是台阶。
2D 定义要求。 这个东西要做到什么程度。
为什么必须分开？因为在一个 STEP 文件里，一个 Ø30 的孔就是一个数学上完美的 Ø30。它不知道你心里的那个 Ø30，是要装轴承的 H7，还是随便一个通气孔。
3D 里表达不了的东西，列一下比想象的要多：
- 公差。3D 里没有“±”这个概念
- 表面粗糙度。模型表面永远是光滑的
- 螺纹规格。3D 里的螺纹孔，九成九就是一个光孔——螺纹曲面算起来太重，没人会把它建出来，加工厂也不会去读。规格必须写出来
- 材料。模型只有形状，没有材质
- 热处理、表面处理、去氢、遮蔽——这些在 3D 里完全没有位置
所以“要不要 2D”的判据其实很简单，问自己一句：
这个东西身上，有没有那种“光看形状不知道、必须写下来才知道”的要求？
有，就需要一份带标注的 2D，或者至少一份写清楚这些事的说明。没有——比如一块垫片、一个纯装饰件——3D 加几句话就够了。
关于 3D 文件格式，优先级是这样的：
STEP（.step / .stp）最好，它是精确的曲面模型，也就是我们常说的“实体”。IGES、x_t 也能用，稍老一点。
要小心 STL。 STL 不是实体，它是用三角面片拼出来的近似。一个 Ø30 的圆柱在 STL 里其实是几十个平面围出来的多边形。用它做出来，曲面会有肉眼能看见的棱面，而且 STL 里没有“孔”“轴”这类语义，做特征识别、算刀路都别扭。
麻烦的是，很多 AI 设计工具默认导出的就是 STL 或 OBJ（都是网格）。拿到之后第一件事，是看能不能导出 STEP；不能，就得先重建一次。
还有一件事可以顺便知道：现在的 STEP 是可以在三维模型里直接带标注的（业内叫 MBD 或 PMI），技术上完全可行。但现实是——国内绝大多数加工厂不会去读它。所以别指望“我把公差标在 3D 里了”能代替 2D。至少在眼下，2D 仍然是最稳的沟通载体。
三、基准：图纸上最容易被跳过的一行
这个词听起来很专业，其实是个日常概念。
量身高要背靠墙、脚跟并拢。“背靠墙、脚跟并拢”就是基准——它规定了“从哪儿量起、以什么为准”。不然同样是 175，一个人是贴墙量的，一个人是踮脚量的，这两个 175 没法比。
机械图纸上的基准，就是那个“墙”和“地面”。
图纸上不写基准，会发生什么？ 每个操作工自己挑一个面当参照，每次挑的可能还不一样；到了检验那边，又是另一个人再挑一次。结果就是——单件量着都合格，装到一起就是不对。 这是“明明每个零件都合格，整机就是装不上”最常见的一个来源。
基准从哪儿来？不是随便指定的，它来自装配：
这个零件装到什么东西上、靠哪个面贴合定位，那个面就是基准。
举个具体的。一个机器人小臂上的连接件，一端要装到关节模组上：靠一个止口（定位圆）对中，靠一个端面贴合。那这两个特征就是它的基准——端面是基准 A，止口是基准 B。零件上其他所有尺寸，都相对这两个去标。
写法上，用字母 A、B、C 表示主次：A 是第一基准，B 是第二，C 是第三。
但别急着凑三个。 大多数零件一个主基准加一个次基准就够了。真正需要三个基准的，通常是那种要在三个方向上都有配合的复杂件。为了显得专业而标满三个基准，反而会让加工和检验更糊涂。
四、一份能报价的最小信息集
下面是清单。不是理想状态，是最低线——这几项齐了，就能报价；缺哪项，就得来回问一轮。
1. 3D 文件。 STEP 优先。这一项给的是形状。
2. 材料牌号。 注意是牌号，不是种类。“铝”不是牌号——6061-T6 和 7075-T6 是两种金属，价格不同、强度不同、阳极出来颜色都不一样。
3. 数量，而且要说未来的量。 “现在 10 件”和“现在 10 件，三个月后可能 200 件”是两个完全不同的活。为什么差别这么大？因为开一次机、做一套工装的成本，要摊到件数上。我们的估算是：做 1 件的单件价格，往往是做 100 件的两倍以上。你不说后面的量，供应商只能按“一次性 10 件”报，那个价一定偏高。
4. 表面处理。 有要求就说哪几个面。没有要求也要写一个“无”——因为“不写”和“写无”在供应商那边是两个不同的信号：前者要问，后者可以直接开工。
5. 哪些地方要精度。 这是整张清单里最贵的一栏，第四节末尾会算给你看。
6. 基准。 一旦有配合关系，就必须有。
7. 一句话用途。 “这是机器人小臂上的连接件”。看起来不属于图纸必需项，但它可能是性价比最高的一行字——原因放在第七节。
顺手算一笔账，你就明白第 5 项为什么最贵
假设图上有一个孔，Ø30。你没有写任何未注公差说明。
按行业默认，它自动落到 ISO 2768-m 这一档。在 6 到 30 毫米这个尺寸段，m 级的线性公差是 ±0.2 毫米。
而如果这个孔是轴承位，你要的其实是 Ø30 H7——上偏差 +0.021，下偏差 0，整个公差带只有 21 微米。
±200 微米 和 21 微米，差了将近十倍。
同一张图，你不写明“哪些尺寸要精度”，就只剩两种可能：供应商往松里做，装不上；或者往紧里报，你白花钱。
反过来，加一行字就能省掉大量逐尺寸标注：
未注公差按 ISO 2768-m
关键尺寸与公差已单独标注
关于这个标准，有两件事值得知道
第一，ISO 2768 是分两部分的。 第一部分（线性尺寸与角度）管的是“多长、多大”；第二部分（几何公差等级 H/K/L）管的是“直不直、正不正”。你平时看到的 ISO 2768-mK 就是两部分合在一起的写法。
第二，第二部分已经撤销了。 按 ISO 官方状态记录，ISO 2768-2:1989 于 2021 年 2 月撤销，由 ISO 22081:2021 取代；而第一部分 ISO 2768-1 目前仍然有效。所以今天一张老图纸上写着 ISO 2768-mK，其中 m 那一半指向现行标准，K 那一半指向的是一份已经不再维护的文件。
这不是让你去改老图纸——大量在产图纸还这么写，照常能加工、能报价。但有两件事你该知道：
- 新图纸如果要用几何默认值，规范的做法是分开写：线性部分引 ISO 2768-m，几何部分引 ISO 22081。
- ISO 22081 不再提供固定数值表。 它不像 2768-2 那样直接给你 H/K/L 三档数字，而是要求制图人自己把数值填进去。这是它和旧标准最大的区别，也是为什么它没能像旧标准那样一统江湖。
顺带说一句：这类“网上到处在传、但标准本身已经变了”的情况，在机械标准里不少见。引标准号之前，确认一下它现在还在不在。
五、从想法到图的三条路
第一条：自己画。
门槛比十年前低太多了。画一个结构件，一周到两周认真学，够用。要点只有一个——先把功能尺寸画出来，别一上来追求好看。 先有孔的位置、装配面、外形包络，圆角倒角这些收尾的最后再加。
第二条：找人画。
现在有专门代画的人，一个零件几十到几百块。但有个前提：你必须能说清楚功能。
因为代画的人只对“形状”负责。你给他一个大概的轮廓，他会给你一个漂亮的模型，但他不知道哪个孔是要装轴承的，所以也无从知道哪里该给紧公差。结果你拿到一张好看但不能用的图。
给他这五样：装在什么上、接口尺寸、外形包络、受什么力或干什么用、做几件。 给得越具体，他画得越有用。
第三条：AI 生成。
可行，但必须过两道关：
过关一：格式。 确认能导出 STEP。很多工具默认给 STL，那是网格，得先重建。
过关二：补上“哪里要精度”。 AI 生成的设计常常通体都是复杂曲面，但它不知道哪些面是要配合的。这一步我们已经单独写过——把功能面和好看的面分开，把有机曲面翻译成工艺语言，然后换个问法去问供应商。
过完这两关，它的产出就是一份正常的待报价图纸了。
六、发出去之前，六十秒过一遍
- 3D 文件是 STEP，不是只有 STL
- 材料写的是牌号（6061-T6），不是种类（铝）
- 数量写了，未来的量也写了
- 表面处理写了，没有就写“无”
- 要精度的尺寸单独标了，其余注明了未注公差按什么标准
- 有配合的地方写了基准
- 螺纹孔写了规格（别指望 3D 里的光孔）
- 图上的尺寸单位统一（毫米就全毫米）
- 最后，写了一句这东西是干什么用的
七、最后那句话，可能最省钱
清单第 7 项和自检最后一项，说的是同一件事：告诉对方这是个什么零件，用在哪里。
它不属于任何制图规范，写不写都不影响图纸能不能加工。但它会改变对方怎么想你这个活。
一个有经验的供应商在报价之前会做一次工艺判断：这个件怎么装夹、用几轴、要不要中间加一道去应力、热处理放在哪一步。而所有这些判断，都取决于它用在哪儿。
同样一个悬臂结构件，装在静止的设备外壳上，和装在一个每分钟启停几次的运动部件上，工艺选择完全不同。你多写一句“这是机器人小臂上的连接件”，对方就知道它要轻、要考虑动平衡、大概率还要阳极——报价的准确度会上一个台阶。你不写，他只能按最保守的方式猜，而保守的假设，最终都会变成你的价格。
我们在这件事上站在哪
我们是一家精密零部件加工厂，深圳，30 台 CNC，含真正的五轴，配套车削，以及围绕它们的后处理网络——阳极、电镀、热处理、磨削、线切割。
我们这行有个说法，说加工厂是“照图干活”的。这话只对了一半。一张图里没写的东西，不会自动消失，它只是变成了一个猜测。 而这个猜测的代价，最后总是客户付——报回来的价不对，或者首件做出来才发现不是他想要的东西。
所以我们更愿意在报价之前就把话说清楚：哪里没标、哪里标了但可能是白花钱、哪里缺一个基准。这不是额外服务，这本来就是把活干对的第一步。
手上有一个还没成图的想法，或者一张自己也不太确定的图——发过来。我们帮你过一遍上面那份清单，再告诉你大概多少钱。