1. 螺纹 ——“M6 深 15”不算一份规格
内螺纹只有牙型完整的那一段才吃得上力。孔的底部，丝锥导入时切出来的是锥形过渡，齿形不完整。所以“深 15”可能意味着钻了 15 毫米，但真正能咬合的螺纹只有 11 到 12 毫米。对一件会震动的零件来说，差的就是这一截——接头是保持紧固，还是被拉脱。
| 图纸上这样写 | 车间会这样做 | 螺栓得到什么 |
|---|---|---|
| M6 深 15 | 钻 15，攻到 15 | 约 11–12 毫米有效螺纹，其余是锥口 |
| M6，有效螺纹不少于 12 | 钻得更深，攻到留出 12 满牙 | 正好是接头需要的那一段 |
| M6 通孔 | 钻通、攻通 | 根本不存在深度问题 |
顺带一提，公制粗牙螺纹的底孔直径接近“公称直径减螺距”。基本尺寸与螺距系列见 GB/T 196-2025（现行版，它代替了 GB/T 196-2003），公差见 GB/T 197-2018。
| 公制粗牙 | 螺距 | 底孔约 |
|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 2.5 mm |
| M4 | 0.7 | 3.3 mm |
| M5 | 0.8 | 4.2 mm |
| M6 | 1.0 | 5.0 mm |
| M8 | 1.25 | 6.8 mm |
| M10 | 1.5 | 8.5 mm |
容易踩的坑：
- 细牙的底孔更大、牙更浅——除非确实需要微调或薄壁，否则别用 M8×1。
- 盲孔要攻到底，得用底锥丝锥，那是第二道工序，不是“再钻深一点”。
- 攻完丝再阳极氧化，膜层会长在螺纹牙侧上，把中径推走。这一条要写在图纸上——M4、M5 的 6H 很快就出公差。
2. 沉孔 —— 深度上的 ±0.05，多半你不需要
沉孔存在的意义，是让螺钉头不高出表面。真正要紧的就两件事：头别凸出来，头底下留的材料够。这两件事都不需要一个很紧的深度公差——但图纸上偏偏总写着它。
| 你写什么 | 车间要做什么 | 结果 |
|---|---|---|
| 深度 ±0.05 | 每一件都得停下、测量、调整 | 给一个本不需要精度的特征，加上了检测成本 |
| 深度最小 6.0，最大 6.5 | 一刀过，抽检 | 头照样不露，而且中途不用停 |
| 只写最小 6.0 | 一刀过，不测 | 最便宜，通常也是对的 |
沉孔尺寸本来就和螺钉头对应成表，不用自己发明。沉头螺钉用沉孔见 GB/T 152.2-2014，六角头螺栓和六角螺母用沉孔见 GB/T 152.4。
容易踩的坑：
- 沉孔开在曲面、铸造面或锻造面上，得先锪平——多一把刀，多一道工序。
- 从毛坯面量沉孔深度，量出来的数字没有意义。要从已加工面量。
- 小直径的沉孔一旦做深，刀具细长必然让刀。深度控制在直径的两倍以内。
3. 棱边 —— 图纸上最贵的两个字是“锐边”
几乎没有图纸会说棱边怎么处理。可在车间里，每一条棱边最后都会被处理掉：刀口一样的边会割伤打包的人，在使用中还是个应力集中点。但图纸不写，这件事就只能靠手工——而手工恰恰是批量再大也降不下来的那部分成本。
| 图纸上这样写 | 棱边怎么处理 | 成本怎么走 |
|---|---|---|
| 什么都没写 | 锉刀或刮刀，一件一件来 | 每件固定开销，批量再大也降不下来 |
| “锐边倒钝 0.3 以内” | 倒角刀，写进程序里 | 单件几乎不增加成本 |
| 把倒角或圆角标出尺寸 | 同一把刀，本来就在刀路里 | 几乎不增加，而且可检验 |
| 密封或基准要求锐边 | 手工处理，再检验 | 四种里最贵 |
容易踩的坑：
- 曲面或自由曲面上的棱边，倒角刀跟不住——手工又回来了。
- 大零件上做 0.1 毫米的倒角，比 0.3 毫米难保证得多。如果只是为了好看，0.3 就够了。
- 在螺纹口上倒钝，可能伤到第一圈牙。要在攻丝之前倒孔口，不是之后。
4. 毛刺 —— 它长在两个孔交叉的地方
钻头进出表面时一定会翻边。在外表面上你看得见，有人会顺手去掉。真正贵的那种，是钻头从侧面破进另一个孔的时候：毛刺留在零件内部，锉刀伸不进去。这不是小题大做——载流类零件的国标里专门写了不许有飞边毛刺，正是因为装配里掉出来的一根毛刺，就是一个等着发生的故障。
| 情形 | 毛刺落在哪 | 去掉它要付出什么 |
|---|---|---|
| 钻头从外侧平面钻出 | 伸手可及的表面 | 手工或刀路去毛刺，便宜 |
| 钻头破进一个交叉孔 | 交叉孔内部 | 只有交叉孔足够大、工具进得去才行；否则返修或改设计 |
| 钻头从曲面或斜面钻出 | 曲面上一圈撕裂的边 | 减小出刀角度，或者垫一块平的小平面让它破出 |
| 侧向铣进去的槽 | 整条槽边 | 刀路够得着全长，就用刀去 |
容易踩的坑：
- 两个孔在靠近壁面的地方交叉，毛刺就落在一个只有窄口的腔里。把大孔定为交叉的那一个，工具才进得去。
- 盲孔底部的毛刺，谁也够不着。真正在意的地方，就改成通孔。
- 去毛刺既是工序、又要重新装夹。这份成本要提前算进图纸，而不是在报价单上第一次看到它。
5. 数量 —— 首件和调试，总得有人付
到上一节为止，讲的都是零件本身。从这里开始，讲零件周边那份纸——也正是两家厂对同一张图报出"看着不像同一单生意"的价格的地方。
报价永远是"按这一批"算的。首件、编程、装夹、找正、试切——这些开销不会因为批量小就跟着变小，它必须由这一批的人付。10 件就把整套开销全扛在自己身上，500 件就摊薄。这不是折扣政策，这是算术。
所以 10 件和 500 件，不是同一个零件用同一种做法，而是两门不同的手艺共用了一张图。10 件我们走慢、测得多、用通用夹具；500 件我们做专用夹具、按节拍走、抽检。两种都是实在做法，只是两种。
| 询价单上这样写 | 我们这样报 | 你后来会得到 |
|---|---|---|
| 「10 件」 | 打样工艺，整套开销由这 10 件承担 | 单价偏高；量上来之后落差很大 |
| 「10 件，之后年用量约 N 件」 | 给两个价——打样价、量产价，附量产价的前提 | 量产价一开始就是真的，而不是以后再谈 |
| 「500 件，一次性」 | 量产工艺，含夹具 | 单价最低——但设计一改，夹具就白做 |
容易踩的坑：
- 分批交货不等于分批下单。「先交 100，剩下 400 后面要」，这仍然是一张 500 件的单：我们按 500 备料、按 500 排产，你拿的是量单价。事先说清，它就是事实；事后才提，它就是争议。
- 数量报小了，就只能按小的报。反过来把数量往大报去压价也没用——它会在交付时以别的方式回来：延期，或者加价。
- 年用量比单批数量更要紧。批量决定节拍，年用量决定这副夹具到底值不值得做。
6. 夹具 —— 报价单上永远不会出现的那笔钱
没有哪张报价单会写「夹具」两个字。这笔钱被折进了工时里，所以你看到的那个数字，来历说不清。同一张图两家报出的差价，常常就藏在这里。
装夹方式选哪一种，通常由两件你知道、我们只能猜的事决定：这个零件形状有多复杂，以及它会不会改版。这两件都该写进询价单。
| 装夹方式 | 适合 | 不适合 |
|---|---|---|
| 通用虎钳 / 软爪 | 方块料、单件、打样 | 薄壁、异形、需要五面加工 |
| 镗软爪（车削） | 已加工外圆上的二次装夹 | 薄壁环、一夹就变形的件 |
| 专用夹具 | 形状复杂、数量稳定、设计不改 | 会改版的件——夹具随之报废 |
| 真空台 / 磁力台 | 薄板、大面积平面 | 小件，或带通孔会漏真空的件 |
容易踩的坑：
- 薄壁件的第一道工序不是切削，是「怎么夹住它而不让它变形」。这一条定死了后面所有的尺寸。
- 要不要做专用夹具，判据不只是数量，而是「年用量 × 形状复杂度 ÷ 改版频率」。只看数量，两头都会判断错。
- 一件零件如果装夹超过三次，通常说明问题在设计，不在夹具。
7. 检测等级与材料状态 —— 两句话，直接把价格推走
图纸上写公差，但几乎从不写「怎么验」。这个空缺是值钱的——而且它是买家少数几个不用改一个尺寸、就能把价格降下来的地方。
| 你要的 | 我们做什么 | 什么时候这是对的答案 |
|---|---|---|
| 「能装就行」 | 保证功能尺寸，过程抽检，随货附合格证 | 结构件、外观件、非配合面 |
| 关键尺寸受控 | 首件 + 末件 + 关键尺寸 100% 检验 | 有配合关系、有装配关系 |
| 全尺寸报告 | 全特征测量并出报告 | 首件承认，或预防来料检验时的争议 |
| 100% 三坐标 + 原始数据 | 逐件测量，提供数据文件 | 医疗、航空、安全件 |
这一条的坑跟前面几节方向相反：你不是少写了，而是写得太笼统。「提供检测报告」听着谨慎，你会拿到一份全尺寸报告，以及全尺寸报告的价格。「仅 A、B、C 三个尺寸需要报告」更便宜，而且指令更清楚。
材料状态是同一个道理。同一牌号，可以是通用现货，也可以是带第三方证明、炉号可追溯的棒料。零件在机床上的表现完全一样，但背后的文件负担不一样。
| 材料状态 | 意味着什么 | 什么时候需要 |
|---|---|---|
| 通用现货，牌号保证 | 合金成分如图纸所写 | 一般结构件 |
| 附材质证明（3.1） | 有一份文件随货同行 | 出口件、客户要审可追溯性 |
| 炉号可追溯 + 有证棒料 | 确切炉次可查、可记录 | 医疗、航空、压力容器、安全件 |
容易踩的坑：
- 「材质要好」不是规格。要写牌号、状态和文件要求——6061-T6 和 6061-T651 的加工变形完全不同，你写哪一个，决定你拿到哪一份证明。
- 材质证明是随货的文件。采购单上没写，托盘里就不会有。
- 一个只有两个功能尺寸的零件，要求 100% 三坐标，是为一份你永远不会去看的确定性付钱。
8. 图纸上没写，我们就只能猜
这是前面每一节安静的那个版本。缺的信息不会消失：它变成假设，假设变成价格，价格变成交付时的争议。下面七条是我们遇到最多的。
| # | 图纸上常缺的 | 我们只能假设 | 账单以什么形式到来 |
|---|---|---|---|
| 1 | 机加之后还要做表面处理 | 按未处理报价 | 螺纹和公差被膜层吃掉，返工 |
| 2 | 适用哪一个未注公差标准 | 按厂内默认执行 | 你的验收标准和我们的对不上 |
| 3 | 毛坯形式——棒料、板料、锻件还是铸件 | 按最省料的方式 | 材料利用率差异跑进价格 |
| 4 | 哪几个尺寸才是关键尺寸 | 全部按关键尺寸处理 | 你为没人看的尺寸付了检测费 |
| 5 | 这个零件装进什么里面 | 只保证单件合格 | 装不上 |
| 6 | 数量，以及之后还有多少 | 只按这一批报 | 量产价一直没出现 |
| 7 | 交付节点与验收方式 | 按常规交期 | 第三周开始扯交期 |
这七条都不是套路。它们全是设计师本来就知道、只是没料到还需要写下来的事。最便宜的一次 DFM 评审，就是发文件之前先把这张表过一遍。
9. 发图之前，先过这八条
上篇给了五条几何规则，这里是配套的清单——每条都小，每条在纸上改都几乎不要钱。
- 螺纹。标注写的是需要多少完整螺纹，还是只写了一个深度？有没有哪几个能改成通孔？
- 沉孔。深度公差真的需要吗，还是「最小」就够？有没有沉孔开在毛坯面或曲面上？
- 棱边。图纸上有没有一句话说棱边怎么处理？没有的话，这道活现在正靠手工在做。
- 毛刺。有没有孔破进另一个孔、或者从曲面穿出？出来的毛刺，工具有办法够到吗？
- 数量与年用量。询价单上说了这个件是什么性质吗——打样，还是更大批次的第一批？一个数字，只能按一个数字来报。
- 装夹次数。要加工几个面，哪几个面必须同一次装夹完成，写清楚了吗？不写清楚，我们就只能假设。
- 检测。到底哪几个尺寸需要报告？「提供检测报告」和「A、B、C 三个尺寸需要报告」，是两个价。
- 材料与表面处理。牌号、状态、要不要证明——以及机加之后还有没有阳极、电镀或喷漆？要的话，车间得在攻丝和卡公差之前就知道。
这八条，没有一条会改变零件的功能，但每一条都改变它的价格。DFM 评审的全部意义就在这里：让图纸决定价钱，而不是让车间去猜图纸想说什么。