1. 壁厚控制 —— 不是越薄越高级
CNC 是刀具顶着材料切削。壁太薄会颤、会振刀、会变形，最后尺寸超差或表面像鱼鳞。薄壁的代价不是材料，而是工艺成本和报废率。
| 材料 | 小特征舒适壁厚 | 大平面/薄壁建议 | 风险 |
|---|---|---|---|
| 铝 6061/7075 | ≥ 1.0 mm | ≥ 2.0 mm | 振刀纹、翘曲 |
| 碳钢 / 合金钢 | ≥ 1.5 mm | ≥ 2.5 mm | 颤动、尺寸散 |
| 不锈钢 304/316 | ≥ 2.0 mm | ≥ 3.0 mm | 加工硬化 + 变形 |
| 钛合金 | ≥ 2.0 mm | ≥ 3.5 mm | 弹性回弹、震颤 |
常见坑：
- 深腔侧壁又高又薄：腔越深摆动越大，壁厚 ≥ 腔深 1/20 才稳（50 mm 深腔最好 ≥ 2.5 mm）。
- 孤立凸台/小立柱：3 mm 粗伸出 20 mm 高，加工时晃如钓鱼竿，加筋或分体做再组装。
- 壁厚突变：一处 5 mm 一处 1 mm，散热应力不均，薄的会翘，过渡处渐变或加圆角。
DFM 建议：铝小件别低于 1 mm，钢件别低于 1.5 mm，不锈钢别低于 2 mm。非承重外壳用加强筋/凸台代替整体加厚，省料又稳。
2. 孔深比 —— 不是想钻多深就能钻多深
长径比（孔深 ÷ 孔径）直接决定用普通钻还是深孔专机。钻头不是杆子长就能钻深孔。
| 深径比 L/D | 工艺 | 成本影响 |
|---|---|---|
| ≤ 3×D | 普通钻头，一刀出 | 基准价 |
| 3×D – 5×D | 普通钻头，需退刀排屑 | +20 – 30% |
| 5×D – 10×D | 深孔钻 / 枪钻 | +50 – 100% |
| ＞ 10×D | 深孔专机（BTA / 枪钻） | +200% 或改设计 |
真坑：
- 小孔深钻：φ1 mm 钻 10 mm 深，L/D=10，极易断钻、孔偏，能不做就不做。
- 盲孔堆屑：钻到底铁屑没处走，钻头越钻越热，糊刀或断；通孔排屑好得多。
- 阶梯孔替代深孔：一段螺纹 + 一段光孔，画成阶梯孔比先钻深盲孔再攻丝便宜。
DFM 建议：孔深控制在 5×D 以内；超 10×D 先和车间确认工艺。通孔比盲孔友好，阶梯孔比深盲孔便宜。
3. 形状选择 —— 方形永远比异形便宜
CNC 最爱直面、直角、平底腔、统一圆角。一旦出现球面、自由曲面、倒扣、斜壁，就要上球刀、五轴、侧铣头或 EDM，工时会指数级上升。
| 几何特征 | 推荐程度 | 成本倍数 |
|---|---|---|
| 长方体 / 规则外形 | ★★★★★ | 1× |
| 垂直侧壁 + 平底腔 | ★★★★★ | 1× |
| 球面 / 曲面 | ★★★☆☆ | 1.5 – 3× |
| 倒扣 / 侧凹 | ★★☆☆☆ | 3 – 10× |
| 深窄槽 / 异形槽 | ★★☆☆☆ | 2 – 5× |
设计师常踩：
- 能方不圆：方腔一把平底刀走到底，圆腔/球腔要球刀慢爬还要光刀。
- 倒扣是成本炸弹：侧壁往里凹三轴刀下不去，必须侧铣头/五轴/线割，避免倒扣报价降一档。
- 统一圆角和孔径：R0.5/R1/R2/R3 全有要换十几把刀，统一成 R2/R3 减 30% 换刀时间。
DFM 建议：功能允许优先规则几何；外形用直面+直角；内腔用平底+统一圆角；绝对避免倒扣。让三轴一次干完。
4. 内圆角半径 —— 刀具选择的"隐形门槛"
型腔内角半径必须 ≥ 刀具半径。做 R0.5 内角就得用 φ1 刀；φ1 刀加工钢件断刀风险极高，只能极低速极浅切深，工时爆炸。
| 内角半径 | 所需刀具 | 成本影响 |
|---|---|---|
| R3+ | φ6 平刀 | 基准价 |
| R1 – R2 | φ2 – φ4 平刀 | +10 – 20% |
| R0.5 – R1 | φ1 – φ2 平刀 | +50 – 100% |
| ＜ R0.5 | φ0.5 – φ1 刀或 EDM | +200% 或改设计 |
经验法则：内角 ≥ 1 mm（φ2 刀）是经济区间；≥ 2 mm（φ4 刀）最舒服；< 0.5 mm 基本要 EDM 或拒单。
DFM 建议：能放 R2 就别放 R0.5。外观必须小圆角，用 R2 粗开大腔 + EDM 清局部小 R，比全程小刀铣便宜。
5. 公差标注的"经济区间"—— 严一度，贵一倍
公差越严，测量越密、装夹越讲究、环境要求越高，成本翻几倍。只严标功能需要的。
| 公差等级 | 三轴常规能力 | 成本倍数 |
|---|---|---|
| ±0.1 mm | 一刀到位 | 1× |
| ±0.05 mm | 正常精铣 | 1× |
| ±0.02 mm | 精铣 + 测量 | 1.2× |
| ±0.01 mm | 精铣 + 首检 + 过程检 | 1.5 – 2× |
| ±0.005 mm | 恒温 / 精磨 / 多次修光 | 3 – 5× |
| ±0.002 mm | 磨床 / 坐标磨 / 五轴精修 | 10×+ |
真坑：
- 配合面才严标（轴承位、销孔、密封面）；外轮廓、非关键台阶放宽到 ±0.05 或 ±0.1。
- 形位公差比尺寸公差更贵：平面度 0.02 mm 比 ±0.01 mm 尺寸难控（测整个面不是一点）。
- 未注公差别乱写：普通外观面放 ±0.1 够用，别默认全 ±0.01。
- 材料影响精度：同样 ±0.01，铝容易、不锈钢悬、钛更难。
DFM 建议：配合面严标，非配合面放宽；形位公差谨慎写；未注公差给 ±0.1。严一度贵一倍，材料越硬越陡。