加工能力
按加工方式分类
我们采用六项核心工艺加工零件，关键尺寸由厂内 2.5D 影像测量仪与精密量具复核，必要时可送集团共享计量中心进行三坐标检测。
三轴铣削
- — 平面零件
- — 型腔模具
- — 安装板
- — 支架
精密公差
±0.01mm
需精加工与检测工序保障，具体以图纸评审为准
常用材料
铝合金 6061/7075、钢 1045、POM
四轴加工
- — 圆柱凸轮
- — 分度零件
- — 螺旋槽
- — 多面体零件
精密公差
±0.01mm
需精加工与检测工序保障，具体以图纸评审为准
常用材料
钢 4140、铝合金 6061-T6、不锈钢 304
五轴联动加工
- — 复杂曲面
- — 叶轮/涡轮
- — 异形腔体
- — 高可靠性结构件
精密公差
±0.005mm
需精加工与检测工序保障，具体以图纸评审为准
常用材料
钛合金 TC4、Inconel 718、铝合金 7075
高速铣削
- — 薄壁零件
- — 精密模具
- — 复杂曲面
- — 微型结构
精密公差
±0.005mm
需精加工与检测工序保障，具体以图纸评审为准
常用材料
铝合金、黄铜 C360、工程塑料
钻攻加工
- — 多孔板件
- — 螺纹孔群
- — 深孔加工
- — 攻丝
精密公差
±0.01mm
需精加工与检测工序保障，具体以图纸评审为准
常用材料
各类金属及工程塑料
后处理与表面处理
- — 阳极氧化（喷砂/抛光）
- — 钝化与电镀
- — 热处理（淬火/渗碳）
- — 喷漆与丝印
核心工艺
阳极氧化、钝化、电镀、热处理、喷漆、丝印
价值主张
提升耐腐蚀性、耐磨性与外观质感，满足一站式交付需求
加工现场
加工过程画廊
来自车间现场的真实加工场景和成品零件。
CNC铣削现场
冷却液铣削
五轴加工中心
复杂铝合金壳体
精密组件
复杂腔体加工
五轴试样
定制支架
质量管控
CNC 加工质量标准
每批订单均按严格的质量管控流程执行，确保产品符合图纸要求。
尺寸精度
三坐标检测可按需委托（集团共享计量中心），关键尺寸由厂内 2.5D 影像测量仪与精密量具复核，确保图纸要求。
表面质量
表面粗糙度 Ra 0.8-3.2μm 可选，支持抛光、喷砂、阳极氧化等后处理。
材料追溯
每批次材料附带材质证明，全程可追溯，满足高可靠性、医疗等行业要求。
交期保障
标准件 3-5 个工作日出货，急件可加急处理，支持分批交付。