Кейсы
Кейсы 5-осевой обработки
Обработка 5 граней за одну установку минимизирует накопленную погрешность по элементам. Наши самые сложные 5-осевые проекты в сфере спутников, энергетики и промышленности.
Примеры проектов
Избранные кейсы 5-осевой обработки
Отобранные проекты, демонстрирующие точность нашей 5-осевой обработки.
Лопатка рабочего колеса
- — Непрерывная 5-осевая обработка
- — Точность профиля лопатки ±0,005 мм
- — Сбалансированная поверхность Ra 0,4
- — Материал: нержавеющая 17-4 PH
Достигнутый допуск
±0,005 мм
Материал
Нержавеющая 17-4 PH
Корпус турбины
- — Сложная внутренняя обработка контура
- — Пересечения отверстий под разными углами
- — Плоскостность уплотняющей поверхности 0,01 мм
- — Жаропрочный сплав Inconel 625
Достигнутый допуск
±0,01 мм
Материал
Inconel 625
Криволинейный кронштейн
- — Финишная обработка 3D-поверхности
- — Позиционный допуск монтажных отверстий ±0,02 мм
- — Облегчённая кармановая конструкция
- — Материал: титан Ti-6Al-4V
Достигнутый допуск
±0,025 мм
Материал
Титан Ti-6Al-4V
Фитинг для спутника
- — Обработка 5 граней за одну установку
- — Минимизация накопленной погрешности по элементам
- — Полное соответствие GD&T
- — Прослеживаемый сертификат материала по запросу
Достигнутый допуск
±0,005 мм
Материал
Алюминий 7075-T6
Галерея изделий
Избранные визуализации изделий
Типовые визуализации изделий — материал, процесс и детали поверхности.
5-осевое титановое рабочее колесо
Титан · одновременная 5-осевая · профиль лопатки 0,05 мм
Корпус турбинного улитка
Алюминий · 5-осевое контурное фрезерование · радиус R0,5
5-осевой кронштейн спутника
Алюминий 7075 · многосторонняя 5-осевая · ±0,02 мм
Контроль качества
Стандарты качества 5-осевой обработки
5-осевые детали требуют самых строгих методов контроля.
Контроль на КИМ (через общий метрологический центр нашей группы, по запросу)
Ключевые геометрические допуски 5-осевых деталей могут быть проверены на КИМ в общем метрологическом центре нашей группы по запросу. Полные отчёты 3D-сканирования доступны по запросу.
Шероховатость поверхности Ra
Проверяется профилометром от Ra 0,2 до Ra 3,2 по требованию. Полировка доступна для ответственных поверхностей.
Соблюдение допусков
Применяются ISO 2768-f (точный) и ASME Y14.5 GD&T; ключевые размеры проверяются и отчитываются по запросу.
Финальный контроль качества
Для ответственных высоконадёжных деталей — 100% контроль критических размеров с проверкой размеров, внешнего вида и сертификата материала перед отгрузкой (по запросу).
Есть похожий проект?
Загрузите чертёж — наши инженеры предоставят расчёт и DFM-анализ в течение 2 часов.