分析维度
DFM 四大分析维度
从工艺、成本、公差、装配四个维度系统性评估零件的可制造性。
工艺可行性分析
- — 深腔深径比评估
- — 倒扣结构可加工性判断
- — 薄壁零件变形风险分级
- — 特殊工艺需求识别
关键指标
提前识别率 ≥ 95%
价值收益
避免投产后才发现工艺盲区
成本优化分析
- — 材料利用率提升方案
- — 工序合并与简化建议
- — 公差松紧度经济性评估
- — 表面处理选择优化
关键指标
平均降本空间 15-30%
价值收益
平衡性能要求与制造成本
公差合理性审查
- — 配合尺寸公差分级建议
- — 形位公差适用性核查
- — 未注公差默认标准推荐
- — 关键特性识别与标注
关键指标
参考 ISO 2768-m / GB/T 1804-m
价值收益
过严公差直接推高加工成本
装配干涉检查
- — 装配顺序与可达性验证
- — 螺纹孔避让空间检查
- — 密封槽与配合面干涉分析
- — 热膨胀间隙预留
关键指标
装配一次通过率提升 40%
价值收益
减少试装返工和设计变更
设计原则
DFM 可制造性原则
设计时充分考虑加工工艺限制，从源头提升零件质量。
减少装夹次数
设计时尽量保证一次装夹可完成所有面加工，降低累计误差。
刀具可达性
确保刀具能到达加工面，避免深腔窄槽等刀具干涉结构。
标准化要素
优先选用标准钻头、标准丝锥、标准 R 角，减少定制刀具使用。
材料适配性
选材时考虑加工性，避免在批量零件上使用难加工材料。