工艺类型
四大表面处理工艺
了解常见表面处理工艺的特点、适用材料和膜厚参数，为零件选择最合适的方案。
阳极氧化
- — 本色阳极（银灰色，耐磨耐蚀）
- — 黑色硬质阳极（硬度高，耐磨）
- — 彩色阳极（装饰性，多种颜色可选）
- — 导电氧化（不绝缘，适合接地需求）
膜厚规格
膜厚 5-25μm
适用材料
仅适用于铝及铝合金
钝化处理
- — 不锈钢钝化（提高耐蚀性 3-5 倍）
- — 镀锌钝化（彩钝/蓝白钝/黑钝）
- — 无铬钝化（环保合规）
- — 钝化后可直接装配
膜厚规格
几乎不影响尺寸（<1μm）
适用材料
适用于不锈钢、镀锌件
电镀工艺
- — 镀镍（耐磨耐蚀，表面光亮）
- — 镀铬（高硬度高耐磨，镜面效果）
- — 镀锌（经济防腐，白锌/彩锌）
- — 镀铜（打底或导电用途）
膜厚规格
镀层厚度 5-20μm
适用材料
需考虑镀层对公差的影响
喷涂工艺
- — 粉末喷涂（涂膜厚，耐冲击，环保）
- — 液体喷漆（表面平整，颜色丰富）
- — 喷塑（耐磨耐候，适合外壳）
- — 氟碳喷涂（超耐候，户外 20 年以上）
膜厚规格
涂膜厚度 40-120μm
适用材料
喷涂前需做表面预处理
选型原则
表面处理选型原则
正确选择表面处理工艺，兼顾防护效果、外观需求和成本控制。
预处理优先
任何表面处理前必须做好除油、除锈、活化等预处理。
尺寸预留
电镀、喷涂等有膜厚的工艺，设计时需预留公差余量。
材料适配
不同基材适用的表面处理工艺不同，需提前确认。
环境匹配
根据使用环境（室内/户外/腐蚀环境）选择处理等级。